產品簡介

我公司研發生產的LMJ型移動臥式立模隔墻板生產線由自動配料攪拌系統、布料系統、發泡系統、蒸養蒸壓墻板機系統、進出窯擺渡車系統、脫模翻轉系統、推進系統、牽引系統、抽芯系統、氣動控制系統、電控系統等部分組成。該設備適用于生產陶粒、爐渣、粉煤灰等各種材料的墻板，自動化程度高，操作簡單，生產效率高，車間環境污染少。

工作原理

蒸養、蒸壓墻板機系統

該立模成型機是由成型內隔板、外隔板、上下模具、端頭板、芯管、液壓油站油缸、機架等部分構成。該模具采用澆筑一次成型11-22塊。上下模具采用鋁合金材質，塑性好、質量輕，墻板成型系統開模合模方便快捷，板材尺寸準確。整條生產線結構緊湊，生產線運行平穩;應用國際、國內先進技術，生產速度及制品的密度可調節、可控制;空間利用率高，減少占地面積;無廢水、防粉塵、消納廢渣;用電量少、易損件更換方便，成本低。

蒸養系統

可采用兩種蒸養方式：

1.養護窯蒸汽暖氣片下置蒸養方式

  養護窯內軌道之間，地面安裝暖氣片，采用空氣能或燃氣鍋爐低溫供暖方式，免環保認證，環保節能，12小時即可脫模，電氣自動控制時間。

2.養護窯電暖器兩側下置蒸養方式

  養護窯窯體兩側面下方安裝電暖器，采用電加熱烘烤升溫的方式，電氣自動控制時間。

自動配料攪拌系統

   采用JS3000型雙臥軸攪拌站，具有準確的自動配料系統，物料采用電子計量稱重，準確度高，穩定性好；攪拌機采用強制攪拌，攪拌均勻，攪拌效率高，配合輸送機、布料機實現電氣自動控制。

發泡系統

發泡系統采用變頻發泡技術，提高發泡速度，節省原材料，降低生產成本。

布料系統

  采用龍門式機架，實現布料斗可以水平移動，定點攪料，定點給料，氣動放料。

進出窯、擺渡車系統

  該裝置由進窯擺渡車、進出窯機構和出窯擺渡車組成。進窯擺渡車通過自帶液壓系統，由油缸推動模具車移動至進出窯機構，該機構通過油缸將模具車推進養護窯，同時窯內所有模具向前移動一工位，最遠模具車移動至出窯擺渡車上（出窯擺渡車，工位等待）。該裝置采用油缸推動，聯動移動，節約時間，提高效率，降低消耗。

脫模翻轉系統

脫模翻轉裝置由脫模牽引裝置、翻板分離裝置、二次翻板移動裝置、液壓系統、推動靠緊裝置等組成。該裝置采用鏈條拖動脫模牽引裝置，拉動鋁合金下模帶動隔墻板移動至分離裝置平臺上，推動靠緊裝置在油缸的推動下，把松散的下模和隔墻板拖動靠緊，翻板分離裝置在油缸的驅動下翻板分離裝置翻轉，分離油缸伸出，將下模和隔墻板分離；二次翻板移動裝置再次翻轉，隔墻板凹榫面向下，移動油缸機構帶動隔墻板平移，叉車叉走打包，運送至成品堆場。該裝置解決了脫模時隔墻板凸榫在下面，叉車運輸時易損壞的問題。

牽引系統

  工位小車采用擺線針減速機正反轉通過雙排鏈條、兩個單鏈輪帶動滑輪帶動鋼絲繩做往返移動，鋼絲繩中間位置與工位小車連接，帶動小車做往返移動。工位小車上設有模具車單向推動移動裝置。

抽芯系統

  拔管裝置采用卷揚機通過鋼絲繩帶動拔管器拔管，在拔管的過程中，防側翻油缸裝置油缸伸出，定緊模具車機架側面，防止在拔管的過程中側翻。拔出的芯管放在芯管移動小車上，方便移動到裝管工位上。在拔管和裝管的過程中，工人都不用彎腰撿管。

產品特點

1、采用一次澆注振動成型；

2、采用液壓動力控制系統及電氣控制系統，機械化程度高，勞動強度低；

3、成型模腔結構剛度大，成型精度高；設備設有定位系統，厚度尺寸定位準，平整度好；

4、生產出的產品質量輕，強度高，質量一致性高；

5、自動溫控，養護周期短；

6、采用液壓開合模，操作簡單、效率高；

7、設備技術成熟、操作簡單、性能穩定、維修方便；

8、主機可根據客戶產量要求一到多臺自由組合，實現一機多用，生產多種規格型號的板材；

9、采用塑料芯管，免沖刷；

10、適用于各種類型車間生產，生產場地規劃靈活。